随着科学技术的不断更新，目前，越来越成熟的机器视觉检测技术已广泛应用于各个主要行业。它不仅解放了生产力，提高了生产效率，而且产品质量无可挑剔，受到业界人士的青睐，其应用必将越来越广泛。
在薄膜的实际生产过程中，由于各种因素的影响，在薄膜表面上会出现孔，蚊，黑点，晶点，划痕，斑点等缺陷，严重影响质量。影片并带给制造商。
不必要的损失。人眼通常无法及时准确地确定缺陷。
SIMV膜表面缺陷缺陷检测系统可以在生产过程中进行高速，准确的表面缺陷检测，显示和识别膜表面上的所有表面缺陷。它可以检测到直径为0.01mm-2mm的脏点，条纹，断裂，边缘裂纹，皱纹，暗点，亮点，边缘损坏，黑点，头发，蚊子和其他常见的表面缺陷。
强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，可以在报警的同时指出引起表面缺陷的设备和工艺问题，并指导工人及时处理，有效节约生产成本，提高产品质量。因此，胶片缺陷在线检查系统已成为高速胶片生产线中必不可少的检查设备。
系统原理：视觉系统的输出不是图像或视频信号，而是经过算术处理后的检查结果（例如缺陷，尺寸等）。通常，机器视觉检查是使用机器而不是肉眼进行测量和判断。
首先，使用CCD摄像机将捕获的目标转换为图像信号，然后将其发送到专用图像处理系统，然后根据像素分布以及诸如亮度和颜色之类的信息将其转换为数字信号。系统功能：精确定位并显示缺陷坐标（X，Y坐标）；自动声光报警，并显示当前和前后10个缺陷图像；实时缺陷校准，记录缺陷直径，坐标，类型和其他信息；仪表实时监控，报警信息显示；产品基本信息模块，记录产品批次，型号，规格，班次号，操作员等信息；根据缺陷形状，面积大小，灰度差等特征实现缺陷的自动分类；自动生成每卷产品。
用户可以根据批号直接查询产品缺陷记录；自动更换卷筒并自动打印每卷产品信息的质量报告；自动统计，存储，查询，调用和打印检测历史记录，设备指标：检测对象：保护膜，涂膜，光学膜，锂电池隔膜，食品包装膜检查宽度：任意宽度（根据宽度定做）生产线）检查速度：最大值：每分钟600m检查精度：0.1mm乘以0.1mm缺陷类型：常见缺陷，例如晶体点，线，黑点，蚊子，孔，划痕等。宽度测量精度：当生产线无纵向偏差，误差小于或等于3mm。
缺陷识别：自动声光报警，当前缺陷显示在系统界面上。特定图像和信息历史记录：记录每卷胶卷的缺陷总数，分布位置，大小，面积等信息。