主要特点是：1。平底表面适合表面安装。
2.端面强度优异的可焊性。 3.具有高Q值和低阻抗的特性。
4.低磁漏，低直线电阻和高电流电阻。 5.胶带和包装可用于自动装配。
它主要在电路中起湍流，滤波和振荡。通常，电子电路中的电感是空芯线圈或具有磁芯的线圈，其可以通过小电流承受相对低的电压;功率电感器还有一个空芯线圈和一个磁芯。
主要特征是粗线缠绕并可承受数十安培，数百，数千甚至数万安培。手机，相机，笔记本电脑磁盘驱动器和便携式音频播放器只是仍在使用的传统电子元件中的一小部分，现在更多的是功率电感器。
将日益复杂的电路集成到更紧凑的电路板空间中的巨大市场压力导致对更好，更具竞争力和更复杂的终端组件的需求增加。在电路板上广泛使用高功率转换端接元件也导致对高效DC转换器和更精细电感器的需求增加。
为了应对这一挑战，元件制造商在材料和制造中的绕组和多层片式电感器的开发，生产和改进方面投入了大量资金，以满足市场需求，同样或更好的性能以及更精细的设计。需要。
1.精功率电感器在便携式电子产品的电源设计中，最大的挑战是提高电源效率并减小其尺寸，即在电源设计中进行设计。最好使用最小的电感。
解决这个问题的一种方法是增加DC / DC转换器的开关频率，这是影响低电感和小尺寸元件的关键。负载波动引起的瞬态响应越低，偏移越好。
在这种情况下，低电感值被高频偏移，并且由负载波动引起更快的瞬态响应。但是，必须有一些损耗，增加开关频率和增加开关损耗，这也会导致工作效率降低。
由于其他重要电路设计之间的相互作用会影响器件性能，因此简单地增加开关频率并不容易。最近，开关频率一直保持在500kHz左右，电感在4.7到10μH之间。
这些因素包括更好的电路设计，改进的材料和改进的制造技术，以保持开关频率低于1 MHz。然而，内部电路的进一步改进导致开关频率高达3MHz，但同时电感也低于2.0H。
估计6至8MHz的开关频率和低于1H的电感值不常见，这导致电感器的显着小型化。 2.更高的开关频率1A电感器的趋势是封装小，电感低，开关频率更快。
例如，将广泛使用开关频率为300kHz但面积仅为16或36mm 2的电感器。使用9mm2电感可以将开关频率提高到1.5MHz，这意味着开关频率会增加，同时尺寸会相应减小。
未来提供更精细电感器的关键是元件制造商是否有能力通过电路设计，材料和制造方面的进步来降低电感并提高开关频率。用于移动电话的电感器技术的进步已经出现在封装厚度中，例如，从两年或三年前的2mm到现在的1mm。
该技术的显着改进使超薄元件支持设备的小型化继续吸引全球电子消费市场。即便如此，仅使用更小的电感并不是一个完美的解决方案。
3.绕组改进小型便携式设备需要更紧凑，更高效的DC / DC转换器，这些转换器依靠这些互补设备的电源来最大化电池电量。虽然大型元件难以同时降低电感器尺寸和降低阻抗，但制造商仍然通过更好的设计，改进的材料科学和改进的制造技术来减小电感器尺寸。
虽然电感器结构相当简单，但为了适应市场小型化的不断需求而不降低性能，我们仍然需要克服许多技术障碍。