高温箱的工作原理制冷工作原理：制冷循环采用反卡循环，由两个等温过程和两个绝热过程组成。该过程如下：制冷剂被压缩机压缩到更高的压力，压力由压缩机消耗。
该功能提高了废气的温度，然后制冷剂通过冷凝器与周围介质进行热交换，以将热量传递给周围介质。在通过截止阀使制冷剂绝热膨胀之后，制冷剂的温度降低。
最后，制冷剂等温地从较高温度的物体吸收热量通过蒸发器，从而降低待冷却物体的温度。重复该循环以达到冷却的目的。
1）测试室可以过冷，表明可以消除外部因素冷却水。 2）由于不保持温度，观察在测试室运行期间是否可以启动制冷压缩机，并且可以在测试室运行期间操作压缩机。
启动，表示从主电源到每个压缩机的电路正常，电气系统没有问题。 3）电气系统没有问题，继续检查制冷系统。
首先，两组制冷单元的低温（R23）压缩机的排气和吸入压力低于正常值，并且抽吸压力被抽空，表明主制冷单元的制冷剂容量不足。用手触摸主机R23压缩机的排气管和吸气管，发现排气管温度不高，吸气管温度不低（不结霜），这也表明主机组的R23。
制冷剂缺乏制冷剂和氟泄漏。 4）尚未确定故障原因，并且结合具有两组制冷单元的测试箱的控制过程进一步确认故障原因。
一个是主要单元，另一个是辅助单元。当冷却速度很大时，两组装置同时工作。
在温度维持阶段的初始阶段，两个单元仍然在同一时间工作。当温度最初稳定时，辅助单元停止工作，并且主机组保持温度稳定性。
如果主机组R23泄漏，则主机组的冷却效果会很小。由于两个单元在冷却过程中同时工作，因此没有温度稳定性，并且冷却速率降低。
在温度保持阶段，一旦辅助单元停止工作，主单元没有冷却效果，并且测试箱中的空气将缓慢上升。当温度上升到一定水平时，控制系统将启动辅助单元冷却并将温度降低到设定值。
在固定值（-55°C）后，辅助单元再次停止工作。如果重复，将出现图3所示的故障现象。
此时，已经证实生产失败的原因是主单元的低温（R23）级单元的制冷剂R23泄漏。 5）使用检漏仪和肥皂水的组合检查制冷系统，发现热气旁通电磁阀的阀杆破裂了大约1厘米的狭缝。
更换电磁阀，用氟补充系统，系统正常运行。从以上可以看出，对故障现象的分析和判断基本上是容易和困难的。
首先，“外部”是指“外部”。和“内部”，“第一”和“内部”然后“冷藏”分析和判断，熟悉和了解测试室的原理和工作过程是分析故障以确定故障的基础。
1.外部使用SECC钢板，细粉末涂料处理; SUS不锈钢新型耐高温长轴电机涡扇发动机耐高温纤维2.过温保护：强负荷自动断电系统3.循环模式：强制水平供​​气循环4.加热方式：PID + SSR温度范围：室温+ 20~500°C 5.恒温器：PID微电脑控制6.定时器：温度到时间;切断加热电流的时间7.本机有另一个400°C型烤箱，可供选择8.箱体结构：箱体内部由不锈钢镜板（或拉板）经氩弧焊接而成。箱体外壳采用优质钢板喷涂，造型美观新颖。
热风循环系统由可在高温下连续运行的风扇和特殊的风道组成，工作室内的温度均匀。独立的温度限制报警系统在温度超过极限温度时自动中断，确保实验安全运行，无事故发生。
大型钢化玻璃观察窗可供观察工作室的状况。 9.执行和满意度标准及试验方法：GB11158-89高温试验箱技术条件GB2423.2-89高温试验方法