由于通信继电器的特殊性，由于所安装的机器（开关）的不同，继电器标准是不同的。近年来，IEC对交换机中使用的通信继电器有新的规定，其标准系统也来自IEC255-7等四种继电器基本标准。
由于生产的开关类型不同，国内开关制造商有不同的继电器要求。从应用方面考虑，原邮电部编制了统一使用程控交换机的标准，但由于实施困难，尚未发布邮政和电信标准。
目前，所有整机厂都要求通信继电器供电单元按照自己的企业标准供应，如04机器的元件采购规格，以及C＆amp; C08的元件订购标准。目前，中国继电器行业的继电器设备制造总体水平，产品设计水平和生产管理水平仍存在较大差距。
这些差距如下：（1）除了航空航天和军事应用的继电器设计外，民用和商用继电器缺乏标准设计规范。可以毫不夸张地说，大多数国内继电器制造商目前仅处于跟踪模拟的水平。
（2）对于具有永磁体的超小磁路结构，缺乏工厂的实际分析和计算，并且继电器制造商不能正确地描述和使用磁路结构来形成“三维场”。是最好的。
特别是如何在工作气隙小，漏磁分布大的情况下有效利用磁能; （3）没有人对新的边材和新工艺进行深入的研究，分析和实际应用。如超薄电磁线，高能永磁体，优良的工程塑料和继电器配件，通信继电器的设计缺乏有效的技术支持。
（4）缺乏了解继电器基本理论，设计，工艺技能的工程技术人员，熟悉继电器专用制造设备。目前的情况是：继电器产品设计师，设备设计和制造人员是两个团队，缺乏技术磨合，一般从事第一代，第二代，三代通信继电器的设计和制造问题不大，但涉及第四代超小型通信继电器可能不那么容易处理。
（5）大多数企业几乎没有能力制造高速，高效，可重复，一致的机电一体化生产线。 1.小型化随着通信设备的快速发展，安装板的空间正在缩小。
在不损害性能的前提下，小型化已成为每个制造商面临的必然趋势。从第一代到第四代的通信继电器的尺寸从20.0×10.0×10.0mm减小到10.0×6.5×5.0mm，并且体积减少了6倍以上。
2，低功耗从第二代到第四代，通信继电器功耗从200mW降至100mW，降低了50％;并具有节能和记忆功能，有效降低整机功率的投入。 3，更高的可靠性和安全性要求目前的第四代通信继电器国际标准 - IEC61811-55针对浪涌耐受电压，绝缘耐压和保护浪涌绝缘以及输入和输出之间的隔离提出了更苛刻的要求;良好的继电器参数一致性和高可靠性使整个机器运行无误。
4.磁系统效率将进一步优化。通过添加组分，永磁材料将快速发展并改善磁性材料的性能。
将硬磁和软磁结合起来，生产出高耐久性和高矫顽力的材料;一些高端通信继电器设计用于在不使用永磁体，扁平线圈系统和静电驱动的情况下减小继电器的尺寸。 5.产品结构将进一步优化第三代和第四代通信继电器。
继电器的结构与第一代和第二代的结构完全不同。采用具有高能永磁体的双线圈对称平衡摇杆磁路结构，并将触点点焊在条带上。
整个注塑成型需要更高的精度，非常灵敏，并且需要更高的材料要求。